会議中、製造および顧客クレーム解決における過去の経験を総括した品質検査部門長は、仕入先から調達する部品の品質を最優先することが極めて重要であると認識しました。これを受けて、品質検査部門と研究開発部門の協力により、トレーサビリティ責任システムを導入し、部品規格を共同で策定することで、部品購入のための品質検査計画を提案しました。その後、サプライチェーン部門は規格に基づいて仕入先を選定し、そのプロセスには、現地検査、サンプル試用、価格交渉、契約締結、工場検査が含まれます。仕入先に対する工場検査の実施には、各バッチの製品の品質が要件を満たしていることの確認、受領後の不良品率の上昇の防止、除湿機製造工程における不良部品の使用の防止など、複数のメリットがあります。一方で、この計画の実施には、製品生産の初期段階で予測可能なリスクを回避するために、品質検査部門、研究開発部門、サプライチェーン部門の緊密な連携が必要であり、除湿機製品の不良品率超過のリスクを大幅に低減できます。一方、品質検査部は、品質検査リーダーのチームを拡大し、さまざまなシリーズの機械の耐用年数試験室を設置するなど、人的資源と資金への予算投資を増やすことを提案し、機械の使用状況に関する一次情報を収集し、問題解決データベースを構築する全工程品質検査管理チームを編成する。品質検査部の責任者である薛氏は、2025年は挑戦とプレッシャーに満ちた年だと述べた。「我々は、この検査計画の実施を推進し、完成品の合格率を向上させ、潜在的な顧客クレームを減らし、営業部を強力にサポートするために全力を尽くします。」