会議中、品質検査部長は、製造および顧客クレーム解決における過去の経験を総括し、サプライヤーから調達する部品の品質を最優先にすることが不可欠であると認識しました。これに対し、品質検査計画を提案しました。これは、トレーサビリティ責任システムを導入し、品質検査部と研究開発部の協力のもと、部品規格を共同で策定することで部品を調達するものです。サプライチェーン部は、この規格に基づいてサプライヤーを選定し、現地調査、サンプル試作、価格交渉、契約締結、工場検査といった一連のプロセスを実施します。サプライヤーの工場検査には、各バッチの品質が要件を満たしていることを保証し、受入後の不良品発生率の上昇を防ぎ、不良部品が除湿機の製造工程で使用されるのを防ぐなど、複数のメリットがあります。一方で、この計画を実行するには、品質検査部、研究開発部、サプライチェーン部の緊密な連携が不可欠です。これにより、製品生産の初期段階で予測可能なリスクを回避することができ、除湿機製品の不良品発生率を大幅に低減できます。一方、品質検査部は、品質検査リーダーチームの拡充、各種機械シリーズごとの耐用年数試験室の設置など、人的資源と資金への予算投資を増額し、全工程品質検査管理チームを編成して機械の使用状況に関する直接情報を収集し、問題解決データベースを構築することを提案しています。品質検査部の薛部長は、2025年は課題とプレッシャーに満ちた年だと述べています。「この検査計画の実施を推進し、完成品の合格率を向上させ、潜在的な顧客からの苦情を減らし、営業部の強力なサポートとなるよう、全力を尽くします。」