塗装工事中の水分管理

コーティング施工中の水分管理は、適切な接着性、耐久性、そして仕上がり品質を確保するために不可欠です。水分が多すぎると、コーティングの膨れ、剥離、層間剥離、あるいは不具合につながる可能性があります。効果的な水分管理の方法をご紹介します。

コーティングプロジェクトにおいて水分が重要な理由:

湿度が高いと硬化が遅くなったり、硬化がうまくいかなくなったりすることがあります。

表面の湿気により適切な接着が妨げられます。

温度変化により表面に結露が発生することがあります。

コーティング中の水分管理のベストプラクティス

1. 環境条件を監視する

湿度計を使用して相対湿度 (RH) を追跡します。

露点と表面温度を確認してください。表面が露点に近いかそれ以下の場合はコーティングを避けてください。

理想的な湿度は通常 85% 未満ですが、製品の仕様を確認してください。

2. 雰囲気をコントロールする

密閉された空間では産業用除湿機を使用してください。PREAIRは責任ある産業用除湿機メーカーPREAIRが提供する業務用除湿機には、天井設置型と据置型があります。お客様の実際の使用条件に合わせて、最適なソリューションをご提供いたします。特定の問題を解決するには、専門機器を使用することが賢明な選択です。例えば、天井取り付け型除湿機HVACシステムに接続可能な工業空間での使用が一般的です。ご連絡をお待ちしております。

走るエアムーバーまたはファンを使用して空気の流れを改善し、表面をより早く乾かします。

屋外の場合は、乾燥していて涼しい時間帯に作業をスケジュールしてください。

3. 表面水分計を使用する

表面（特にコンクリートや木材）をテストして、コーティングできるほど十分に乾燥していることを確認します。

多くのコーティングでは、15% 未満の水分含有量、または基材に基づいた特定の測定値が必要です。

4. 塗装前の表面処理

目に見える水分をすべて取り除きます。

コンクリートの場合: 完全に硬化させてから (通常 28 日間)、塩化カルシウムテストまたは RH プローブでテストします。

金属の場合: コーティングを施すまで乾燥した保護された状態に保ってください。

5. 適切なコーティングを選ぶ

一部のコーティングは他のコーティングよりも湿度/水分に対する耐性が優れています。

条件が理想的でない場合は、耐湿性エポキシまたは特殊なプライマーを使用してください。